CI1000 – VFFS – CONFEZIONATRICE VERTICALE INCLINATA
La CI1000 si configura come una confezionatrice verticale inclinata all’avanguardia, specificamente progettata per il trattamento e il confezionamento di prodotti fragili. Il suo design e la sua tecnica sono stati sviluppati per minimizzare lo stress meccanico sui prodotti durante l’intero ciclo di confezionamento, garantendo l’integrità e la qualità del contenuto.
L’aspetto più distintivo della CI1000 è la sua inclinazione del piano di lavoro. Questa angolazione non è casuale, ma è volta a sfruttare la gravità in modo controllato. Tale inclinazione agevola una discesa fluida e controllata del prodotto, riducendo l’impatto e le sollecitazioni che potrebbero danneggiare prodotti delicati in una configurazione verticale tradizionale. Questa caratteristica si traduce in una diminuzione significativa delle rotture o deformazioni, ottimizzando la resa produttiva e la qualità del prodotto finale.
La macchina è in grado di formare, riempire e chiudere diverse tipologie di sacchetti, offrendo una notevole versatilità.
Le saldature possono essere configurate in diverse modalità – verticale centrale, laterale o sui quattro spigoli – offrendo al cliente la massima flessibilità per adattarsi a specifiche esigenze di marketing, logistica e di formato. Questo sistema di saldatura ad alta precisione garantisce l’ermeticità del sacchetto, preservando la freschezza e la shelf-life del prodotto.
La solidità della CI1000 sono garantite dalla sua robusta struttura. È disponibile in due configurazioni principali per soddisfare diverse esigenze industriali e ambientali:
Acciaio verniciato e alluminio: Una soluzione resistente e costo-efficace per ambienti meno aggressivi.
Acciaio inox 304: Questa opzione, completamente realizzata in acciaio inossidabile di grado alimentare, è indicata per settori che richiedono elevati standard igienici e resistenza alla corrosione, come l’industria alimentare, farmaceutica e cosmetica. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono rigorosamente realizzate in acciaio inox 304, in ottemperanza alle normative igienico-sanitarie più stringenti e per prevenire qualsiasi contaminazione.
L’integrazione del quadro elettrico e del gruppo porta bobina all’interno della struttura contribuisce a un design compatto e ottimizzato, riducendo l’ingombro a terra e semplificando le operazioni di manutenzione e pulizia.
Il cuore tecnologico della CI1000 è il suo sistema di gestione interamente basato su PLC (Controllore Logico Programmabile). Il PLC è il cervello della macchina, responsabile del controllo e della sincronizzazione di tutte le funzioni operative, dalla formazione del sacchetto al riempimento e alla saldatura. Questa architettura di controllo offre:
Precisione e ripetibilità: Garantisce l’esecuzione accurata e costante di ogni ciclo di confezionamento.
Flessibilità: Permette una rapida riconfigurazione dei parametri operativi per adattarsi a diversi prodotti o formati di sacchetto.
Diagnostica avanzata: I PLC moderni includono funzionalità di auto-diagnosi, facilitando l’individuazione e la risoluzione di eventuali anomalie.
L’interfaccia utente è gestita tramite un intuitivo pannello touch screen. Questo HMI (Human-Machine Interface) visualizza in tempo reale tutti i parametri operativi della macchina, inclusi:
Velocità di produzione
Temperature di saldatura
Lunghezza del sacchetto
Volume di riempimento
Stato dei sensori
La facilità d’uso di questo pannello consente agli operatori di monitorare e regolare i parametri con minimi sforzi, riducendo i tempi di apprendimento e migliorando l’efficienza complessiva.
Il processo di confezionamento inizia con il prelievo del materiale d’incarto da un’unica bobina. Questo design a bobina singola semplifica la gestione del materiale e riduce i tempi di cambio bobina. Il film viene poi condotto attraverso un gruppo formatore, un componente che modella il foglio di materiale su se stesso per creare la forma tubolare del sacchetto.
Successivamente, il film modellato viene movimentato da due cinghioli di traino posti ai lati del tubo formatore. Questi cinghioli, la cui velocità è gestita con precisione da un inverter, assicurano un perfetto scorrimento del film, mantenendo la tensione e l’allineamento ottimali. L’uso di un inverter consente un controllo fine della velocità del traino, adattandosi alle diverse tipologie di film e alle esigenze di velocità di produzione, contribuendo a minimizzare gli sprechi e a ottimizzare la qualità della saldatura.
Nelle fasi successive, il film viene progressivamente:
Saldato: Le ganasce di saldatura, controllate termicamente, creano le saldature verticali e orizzontali del sacchetto.
Riempito: Il prodotto viene dosato e immesso all’interno del sacchetto attraverso il tubo formatore.
Tagliato: Una lama di precisione separa il sacchetto completo dalla bobina continua.
Questo processo integrato e sequenziale garantisce l’ottenimento di sacchetti perfettamente formati, riempiti e sigillati, pronti per le fasi successive di imballaggio e distribuzione. La CI1000 rappresenta quindi una soluzione tecnologicamente avanzata e altamente efficiente per il confezionamento di prodotti fragili, combinando innovazione meccanica, robustezza strutturale e controllo elettronico sofisticato.
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